Opis
Produkty / Pierścienie sprężyste
Pierścienie sprężyste
Pierścienie sprężyste wykonane z drutu (zwane też pierścieniami osadczymi lub zabezpieczającymi) stosuje się głównie do zabezpieczania elementów przed przesunięciem osiowym na wałach lub w otworach. To jedne z najczęściej używanych elementów sprężystych w mechanice, budowie maszyn, motoryzacji i systemach precyzyjnych. Wykonujemy również pierścienie nietypowe na specjalne zamówienie.
Parametry techniczne
Zastosowania
- Zabezpieczenia osiowe na wałach – pierścienie montowane w rowkach wałów zapobiegają przesuwaniu się kół zębatych, łożysk, tulei i innych elementów.
- Zabezpieczenia w otworach – pierścienie osadcze wewnętrzne utrzymują elementy w tulejach, gniazdach i prowadnicach, blokując ich ruch wzdłużny.
- Mechanika precyzyjna – stosowane w małych mechanizmach, gdzie wymagana jest powtarzalność wymiarowa i wysoka sprężystość (np. urządzenia pomiarowe, drobne przekładnie).
- Budowa maszyn – zabezpieczają elementy w układach napędowych, prowadnicach, siłownikach, sprzęgłach i modułach liniowych.
- Motoryzacja – stosowane w skrzyniach biegów, układach kierowniczych, pompach, alternatorach i amortyzatorach jako elementy blokujące i ustalające.
- Infrastruktura kolejowa – pierścienie sprężyste z drutu stosowane są jako elementy mocujące i zabezpieczające.
Korzyści
- Dopasowanie do indywidualnych projektów
- Optymalizacja kosztów produkcji
- Szybkie wdrożenie do produkcji seryjnej
- Wsparcie techniczne na etapie projektu
Powiązane usługi
Najczęstsze pytania
Jak dobrać odpowiednie rozwiązanie do mojego zastosowania?
Skontaktuj się z naszym działem technicznym – pomożemy dobrać typ wyrobu, materiał i wykończenie pod konkretną aplikację. Bazujemy na 50 latach doświadczenia.
Jak zoptymalizować koszt produkcji komponentu?
Optymalizujemy konstrukcję pod produkcję seryjną (dobór materiału, parametrów geometrycznych, technologii wykończenia). Często udaje się obniżyć koszt o 15-30% bez utraty parametrów funkcjonalnych.
Jak przejść od prototypu do produkcji seryjnej?
Prototypowanie w PSI przebiega sprawnie i transparentnie. Po akceptacji prototypu wdrażamy serię w 2-3 tygodnie z pełną kontrolą jakości i identyfikowalnością partii.
Jak skrócić czas realizacji bez utraty jakości?
Posiadamy własny park maszynowy CNC, narzędziownię i laboratorium kontroli jakości. Wszystko pod jednym dachem skraca czas reakcji na zmiany w projekcie.
Potrzebujesz wyceny?
Prześlij rysunek techniczny, próbkę lub opis projektu – odpowiemy w 48 godzin z propozycją realizacji.
Jak przebiega współpraca.
6 prostych kroków – od pierwszej wiadomości do gotowego wyrobu w Twoim magazynie. Średni czas: 2-6 tygodni w zależności od złożoności.
Zapytanie
Wysyłasz nam rysunki, parametry lub opisujesz swoją sytuację. Odpowiadamy w ciągu 48 godzin.
Analiza techniczna
Nasi inżynierowie weryfikują wykonalność, dobierają materiały i proponują optymalną technologię.
Wycena
Otrzymujesz kompletną ofertę: warunki handlowe, terminy realizacji, techniczne warunki wykonalności.
Prototyp
Wykonujemy próbki do walidacji – testy, kontrola wymiarowa, cykle zmęczeniowe.
Produkcja seryjna
Wytwarzanie zgodnie z ISO 9001 / IATF 16949 z pełnym traceability i certyfikatami 3.1.
Jakość i dostawa
Końcowy QC, pakowanie zgodne z Twoimi wymaganiami, dostawa na czas do dowolnego kraju na świecie.
Produkcja w liczbach.
Ponad 75 lat doświadczenia, nowoczesna technologia CNC, certyfikowane procesy – dostarczamy komponenty dla najbardziej wymagających branż.
Certyfikaty.
Inwestujemy w jakość – potwierdzoną najbardziej wymagającymi normami.
Wyślij zapytanie.
Nasz zespół inżynierski pomoże dobrać odpowiednie sprężyny, materiały i podejście produkcyjne. Odpowiadamy w ciągu 48 godzin.
- 📞+48 25 644 58 00
- ✉office@psi-sps.com.pl
- 📍ul. Brzeska 72, 08-110 Siedlce
- 🕗Pn-Pt: 7:00-15:00
Szybkie zapytanie
Wypełnij formularz – nasi inżynierowie odezwą się w ciągu 48 godzin.
